刹车盘生产线功能特点：该自动线是我公司自主研发的一款盘毂类全自动生产线；集正立车、倒立车与攻钻中心于一体，适用于于汽车汽车刹车毂、盘的工序集约化加工；根可实现根据产品工艺而设计的机床、物流单元、装夹系统、刀具系统等。并提供从毛坯到成品的生产制造过程，采用自动上料单元，正、倒立车车削单元，机内中转输送、翻转机构，钻攻中心，自动下料单元；可集成产品在线测量等工序。还可集成自动线在线监控系统，检测生产数据，自动生产生产报表，刀具寿命预警管理等功能。

自动化(无人化)单元六大要素：

1、主机高可靠性：减少单元停机时间，提高加工精度稳定性。

2、工艺系统稳定性：提高效率，减少单元总投入。

3、系统柔性：提高系统响应性，兼容一类零件。

4、断屑防滑及清理：保障系统长时间可靠运行，保障零件精度及质量稳定。

5、精度检测：控制零件尺寸波动范围，实施刀具寿命管理，保障系统有序运转。

6、智能信息化：进行系统集成，减少辅助时间。

解决缠屑/绕屑：（自动化实施基础问题之一）

1、程序断屑：通过刀具选型和程序参数调试，实现断屑。

2、高压断屑：高压刀具中心出水，采用高压施力及刀具几何参数组合实现断屑。

3、主轴中心出水：主轴中心出水，冲屑。

        刹车盘生产线针对汽车刹车零部件加工向着多品种、变批量、低成本的高效化、柔性化、智能化和数字化的制造方式发展趋势，通过采用机器人自动上下料、面向刹车零部件加工的倒正立车数控机床及高性能数控系统、智能传感器和识别系统，以及智能检测单元等智能设备，构建柔性制造生产线，并通过集成产品工艺规划与仿真系统、DNC 控制系统、物流物料传送系统、作业生产管控系统等信息化生产管理系统，支持形成柔性制造的数字化车间，显著提升了汽车刹车零部件加工过程的自动化和智能化水平，提高生产效率、增强产品质量、降低生产成本。

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